解決辦法:關(guān)風(fēng)機未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，形成粉倒吸 查看和調(diào)整好關(guān)風(fēng)機密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住
2.制品粒徑過粗或過細(xì).
解決辦法:分級輪轉(zhuǎn)速未調(diào)整好.調(diào)整分級輪轉(zhuǎn)速.
3.逐級電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降.
解決辦法:給料過量，風(fēng)道被粉料阻塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流、機溫身高，風(fēng)機電流下降 削減進料量，鏟除風(fēng)道積粉.
4.主機噪音大，并有較大振蕩.
解決辦法:進料量下料硬沖擊大，或無料料層磨輥、磨環(huán)失圓變形嚴(yán)峻.整給料量，替換新鏟刀削減進料粒度替換磨輥、磨輪.
5.風(fēng)機振蕩
解決辦法:風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡 鏟除葉片積粉或替換葉輪.
6.軸承發(fā)熱超越運轉(zhuǎn)溫度
解決辦法:短少潤滑油軸承裝置差錯大超載運轉(zhuǎn).查看潤滑脂加入量從頭查看調(diào)整裝置軸承確保精度請求調(diào)整加料量，確保均勻
7.電機啟動不起來，電機無力
解決辦法:保險絲燒斷電器元件損壞電壓過低導(dǎo)線截面積過小物料卡住電機繞阻短路長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn).替換保險絲查看線路，非常好元件避過用電頂峰，再進行活動替換恰當(dāng)?shù)膶?dǎo)線切斷電源后，清理物料維修電機額外負(fù)荷下作業(yè).
8.機器主軸轉(zhuǎn)速下降
解決辦法:過載或進料粒度過大卡料皮帶送.操控加料量，避免大塊料進入中止加料，停機查看緊好皮帶.
9.機器聲響反常
解決辦法:給入猜中有金屬塊機體內(nèi)銜接松動或損壞.嚴(yán)厲進料挑選，裝置吸鐵裝置緊固查看，替換零件.
10.加料電機停轉(zhuǎn) 粗硬顆粒或異物吸入顆�？ㄗ�
解決辦法:切斷電源，手動回轉(zhuǎn)鏟除卡物.
11.除塵排放不暢 布袋嚴(yán)峻阻塞
解決辦法:拍打
超細(xì)粉木粉機除塵布袋.
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